輸入加工程序時(shí)段號自動(dòng)生成，只需要輸入長(cháng)度、直徑和形狀等每段的三個(gè)數值，形狀為兩位數碼，輸入兩位后形狀會(huì )自動(dòng)顯示。（0.1毫米為1個(gè)單位）自動(dòng)加工要注意的事項，檢查刀具緊固情況。檢查電、氣、加工區域等是否正常，工件是。
但其他蝸輪會(huì )由于工作負荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。解決辦法：一旦發(fā)現這種情況，應立即更換。故障八、主軸承座振動(dòng)異常。 正常情況下主軸承座振動(dòng)很小，有經(jīng)驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現場(chǎng)一般沒(méi)有條件用儀器測量，但可以采用和其他軸承座對比來(lái)判斷，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來(lái)判斷。
用平尺查看導軌直線(xiàn)度差錯時(shí)，在被檢導軌外表均勻涂上一層很薄的油，將平尺覆在被檢導軌外表，用恰當的壓力作短間隔的往復移動(dòng)進(jìn)行研點(diǎn)，然后取下平尺，調查被檢導軌外表的研點(diǎn)分布狀況及研點(diǎn)疏處的密度。研點(diǎn)在導軌全長(cháng)上均勻分布，則表明導軌的直線(xiàn)度差錯已達到平尺的相應精度需求。這種辦法叫做研點(diǎn)法。
研點(diǎn)法所用平尺是一根規范平直尺，其精度等級則依據被檢導軌的精度需求來(lái)挑選，通常不低于6級。長(cháng)度不短于被檢導軌的長(cháng)度（在精度需求較低的狀況下，平尺長(cháng)度可比導軌短1/4)。
工作臺縱、橫向有手動(dòng)進(jìn)給、機動(dòng)進(jìn)給和機動(dòng)快進(jìn)三種，機動(dòng)進(jìn)給可獲得8種不同的進(jìn)給速度，能滿(mǎn)足不同的加工要求；快速進(jìn)給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時(shí)間。升降臺Z向升降可通過(guò)手動(dòng)和機動(dòng)兩種方式來(lái)實(shí)現，且手動(dòng)和機動(dòng)是互鎖的，消除了不安全因素。工作臺X向行程可達800mm-1000mm的不等加工長(cháng)度，高度可以從360mm-480mm不等，前后進(jìn)給行程360mm-4000mm不等，且X、Y、Z三方向導軌副經(jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，提高精度，延長(cháng)機床的使用壽命。
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